一、概述
NS313是在高溫下具有優秀的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金,該合金具有耐高溫腐蝕性能,如氧化和碳化。
NS313具有以下特性:
●在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能
●在1100℃時具有高抗氧化性
●在1100℃時具有高抗碳化性
●良好的焊接性能
NS313化學成分:
NS313牌號和標準:
NS313物理性能:
室溫及高溫時的典型物理性能 密度:ρ=8.4g/cm3
熔化溫度范圍:1330~1380℃
NS313金相結構:
NS313合金為面心立方晶格結構,具有很好的晶相穩定性。通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度,合金沒有時效硬化。
NS313耐腐蝕和耐熱性能:
NS313合金在熱腐蝕領域中如硫化環境,尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械性能,使這種合金特別適用于高溫領域。
另外,較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數侵蝕介質中具有好的抗腐蝕性。
NS313應用:
NS313適用于高溫和機械應力的場合。推薦使用溫度不超過1000℃。同時NS313適用于薄壁結構部件加工等需要減輕重量的場合。
● 工業和航空汽輪機部件
● 空氣加熱器
● 馬弗罐和輻射館
● 高溫熱交換器、閥和彈簧
● 高溫氣體冷卻核反應堆,如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器
● 化工設備
● 石化工業中的螺旋管和管道
NS313加工和熱處理
NS313合金在各種冷熱加工過程中都易于加工,不過由于高強度,需要大功率設備。
NS313合金的焊接性能優秀,可采用各種焊接方法焊接。
NS313預熱:
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,NS313合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力,爐氣必須為中性或弱氧化性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。加熱火焰不能直接燒向工件。
所有的加熱過程中,材料必須加入已升溫的爐子中。
NS313熱加工:
由于非常高的熱強度,熱加工時需要相當大的加工力。
NS313合金合適的熱加工溫度為1200-950℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,材料須在加熱爐達到最高爐溫時入爐。
NS313冷加工:
冷加工應在退火處理后進行,NS313的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。
當冷變形量大于10%或對于應用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時,需要最終固溶退火。
NS313熱處理:
為了得到合適的性能,固溶處理溫度為1150℃-1200℃,必須水淬以得到最大的抗蠕變性,厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去應力退火溫度為可達870℃。在所有的熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。