高溫合金是一種特殊的合金材料,具有優異的高溫性能和耐腐蝕性能。它主要由鎳、鉻、鉬、鎢等元素組成,也被稱為“超合金,"具有高強度、高韌性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點,廣泛應用于航空、航天、能源、化工等領域。
言歸正傳下面我們來說說────── NS312耐蝕合金
20世紀50年代末至50年代初,NS312作為第二代抗應力腐蝕材料,代替18-8 Cr-Ni奧氏體不銹鋼廣泛應用于核反應堆的蒸發器中。
為了提高NS312在高溫高壓水中的抗氯化物和堿應力腐蝕性能,建議在固溶處理(即脫敏處理)后,將NS312在700~750℃時效15H左右。為了消除殘余應力,NS312應在870攝氏度下加熱。根據VdTüV263材料清單,NS312已被認證用于-10至425°C(14至797°F)的壓力容器,根據ASME鍋爐和壓力容器規范,最高使用溫度可達480°C(896°F)。
NS312的化學成分為58%的鎳、23%的鉻、16%的鉬、3%的鐵以及少量的銅、鋁、鈦、鉭等元素。NS312廣泛應用于航空、航天工業、精密電子儀器儀表,可以提高發動機效率,降低油耗。已通過國內發動機試驗測試。
如果需要異常高強度的合金,那么NS312具有優異的耐腐蝕性,但這種鎳、鉻、鉬和鈮的混合物的強度大約是退火的Inconel 600的兩倍。NS312的最高使用溫度為1050℃~1355℃。在非常高的工作溫度下,NS312仍然具有韌性和延展性。含鉬的高溫合金通常用于航空航天工業和陸地燃氣輪機。
由于冷成型困難,NS312仍能保持γ-Fe的面心立方晶格,其溶碳能力很大。727℃時溶解碳為ω c = 0.77%,1148℃時為2.11%。
總之,上海雄鋼合金致力于高性能高溫合金材料的研發與創新,并探索其在更廣泛領域的應用。隨著科技的發展和工業的進步,對材料性能的要求越來越高,高溫合金也在不斷發展升級,目前,研究人員正在開發一系列新的高溫合金,以改善其機械性能和加工性能,未來,高溫合金將繼續發揮其優勢,成為高性能材料領域的重要代表之一。