K438是耐熱腐蝕性能鑄造鎳基高溫合金之一,成分和性能與國外廣泛應用的IN738相當。合金除具有優異的耐熱腐蝕性能外,還具有中等水平的高溫強度和良好的組織穩定性,廣泛用于900℃以下工作的長壽命的艦船和地面工業燃氣輪機的渦輪工作葉片和導向葉片,也可作航空發動機的渦輪零件。
K438技術標準
YB/T 5248-1993 《鑄造高溫合金母合金》
K438化學成分
1120℃,2h,空冷+850℃,24h,空冷。
K438品種規格與供應狀態
直徑為70mm球錠或直徑80mm圓棒鑄錠,鑄態供應。
K438熔煉與鑄造工藝
采用真空感應爐熔煉母合金,經真空感應爐重熔,用熔模精密鑄造法鑄造
零件或試樣。澆注溫度為1400-1480℃,模殼溫度為850-1050℃。
K438應用概況與特殊要求
該合金已通過國家鑒定,并在幾家工廠正式投產,制造了幾萬片渦輪葉片,投入使用。航空發動機改為艦用和陸用時,亦選用該合金制作渦輪工作葉片和導向葉片。
K438工藝性能與要求
(1)成形性能
鑄造性能良好,可鑄出小余量的精鑄渦輪葉片及其他零件
(2)零件熱處理工藝
1120℃,2h,空冷+850℃,24h,空冷。厚大葉片固溶處理后必須鼓風冷卻,如果冷卻速度緩慢,合金的持久性能將明顯下降。無余量精鑄零件熱處理過程中應控制熱處理氣氛,使之不發生表面合金元素貧化、氧化或者晶間腐蝕等現象。
(3)表面處理工藝
渦輪葉片表面可采用料漿法滲鋁。零件涂料漿后可結合熱處理制度進行熱擴 散處理。另外也可采用鉑-鉻-鋁涂層,電鍍7μm鉑層后,再滲鉻鋁涂層,可使合金的耐熱腐蝕性能提高一倍以上。此外,渦輪葉片的榫齒可進行噴丸強化處理,以提高疲勞性能。
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