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[現(xiàn)貨庫存] 高溫合金gh2136價(jià)格?進(jìn)口歐盟標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間: 2023-01-31  點(diǎn)擊次數(shù): 369次

GH2136高溫合金介紹


高溫合金是能夠在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,因其具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化及抗腐蝕性能,被廣泛的應(yīng)用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)及動(dòng)力機(jī)械的熱端部件。

GH2136屬于鐵基高溫合金,對(duì)于目前使用的鐵基高溫合金含鎳量25%60%,也稱為鐵-鎳基合金,以Ti-Al元素進(jìn)行沉淀強(qiáng)化,為單一的奧氏體基體組織,在700℃以下使用具有良好的綜合力學(xué)性能,長期使用組織穩(wěn)定,且有較好的抗氧化性。尤其鍛造鐵-鎳基合金具有最佳的拉伸和疲勞性能,在許多高溫狀態(tài)下使用的環(huán)類件均采用這種材質(zhì)。鍛造過程對(duì)高溫合金的力學(xué)性能有著重要的影響,鍛造后的組織狀態(tài)是很難用熱處理方法改變的,所以鍛造過程中鍛造比就是一項(xiàng)不容忽視的指標(biāo)。

GH2136高溫合金化學(xué)成分


GH2136(GH136)沉積硬化型變形高溫合金

二化學(xué)成分:C(%): ≤0.06 Cr(%): 13.0~16.0 Mo(%): 1.00~1.75 Ni(%): 24.5~28.5

W(%): — Al(%): ≤0.35 Nb(%): — Ti(%): 2.40~3.20 Fe(%): 余量Si(%)≤: 0.75

Mn(%)≤: 0.35 P(%): 0.025 S(%): 0.025 其他(%): B0.005~0.025,V00.1~0.10

三:使用范圍使用領(lǐng)域:

合金已用于制造650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤及其他高溫部件。

合金在600℃-700℃長期時(shí)效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐步向η相轉(zhuǎn)變,并降低蠕變和耐久極限。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,降低合金的沖擊韌性和塑性。

四:概述:GH2136合金鉻、鎳含量相對(duì)較低,故抗氧化的溫度僅約800℃,可是含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相約較高,在固溶體基本上可形成化合物強(qiáng)化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。通過固溶處理,可以使合金析出細(xì)小強(qiáng)化相,從而進(jìn)步室溫文高溫強(qiáng)度。

鍛造過程中影響晶粒度的因素

高溫合金鍛造過程對(duì)晶粒度有影響的因素有3個(gè);其一是鍛造加熱規(guī)范。高溫合金因其合金化的程度高,導(dǎo)致鍛造溫度范圍狹窄和再結(jié)晶速度緩慢,加熱溫度諾右偏高.會(huì)引起晶粒急劇長大;而當(dāng)終鍛溫度低于再結(jié)晶開始溫度時(shí),除了使塑性下降,變形抗力增加外,還會(huì)因其不均勻變形而獲得不均勻的晶粒,其二是舒造過程中的變形程度。高溫合金因其合金化程度高,在鋼坯澆注的時(shí)候便存在著枝晶偏析,降低了合金的可鍛性。另外,高溫合金沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,合金的晶粒度主要受鍛造變形控制,在一定的鍛造溫度下,每一次加熱火次的變形應(yīng)大于臨界變形程度并小于第二個(gè)晶粒長大區(qū)相應(yīng)的變形程度,在滿足要求的前提下,每一次變形應(yīng)深透、均勻,盡量避免不均勻變形,否則會(huì)引起帶狀粗晶和局部粗晶。高溫合金的粗晶帶有一定的潰傳頑固性,當(dāng)前一次不均勻變形產(chǎn)生的粗品在緊接下來的變形程度沒有達(dá)到足夠大時(shí),是難以改變的。其三是因高溫合金熱膨脹系數(shù)大,對(duì)溫度變化敏感,所以當(dāng)直徑較大的坯料直接裝爐加熱時(shí),常因表層金屬只影脹劇烈,在坯料中心產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而導(dǎo)致還料炸裂,鍛造時(shí)若直接與冷箱具接觸,將引起嚴(yán)重的溫度不均勻,使塑性下降,產(chǎn)生局部粗晶,

GH2136高溫合金規(guī)格:GH2136棒材,GH2136鍛餅,GH2136圓餅




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