GH4133B是一種Ni-Cr-Co基沉淀硬化變形高溫合金，主要用于750℃以下的工作條件，具有較高的屈服強度、良好的綜合力學性能、抗氧化性、穩定的組織結構以及均勻細小的晶粒尺寸，易于熱加工成型。

力學性能

抗拉強度：室溫下：約850-900 MPa，700°C時：約600-650 MPa

屈服強度：室溫下：約550-600 MPa，700°C時：約350-400 MPa

延伸率：室溫下：約30%，700°C時：約20%

物理性能

密度：8.24 g/cm3

熔點：1320°C - 1370°C

熱導率：室溫下：約11.2 W/m·K，800°C時：約20 W/m·K

熱膨脹系數：20°C至800°C：約13.0 × 10?? /°C

比熱容：室溫下：約0.42 J/g·K

電阻率：室溫下：約1.25 μΩ·m

冷加工

冷鍛造：在室溫下對GH4133B進行冷鍛造可以改善其強度和硬度，適用于制造形狀較為簡單的零件。需要注意避免過大變形以防裂紋的產生。

冷拉伸：通過冷拉伸的方式可以提高GH4133B的強度和塑性，常用于制造細絲、薄板等細長形狀的零件。

冷軋：冷軋是對GH4133B進行塑性加工的一種方式，可以通過冷軋獲得更好的表面光潔度和尺寸精度。

熱加工

熱鍛造：通常在較高溫度下（約950°C-1200°C）進行。熱鍛造可以提高合金的塑性，使其更適合加工成復雜形狀的零件。

熱擠壓：可以提高GH4133B的結晶度和均勻性，得到更細致的晶粒結構，提高了材料的綜合性能。

熱處理

固溶處理：在1150°C-1200°C之間。通常為30分鐘到2小時不等，然后快速冷卻（通常采用水淬或空冷）。可以溶解合金中的固溶體，以提高合金的塑性和加工性能。

時效處理：在固溶處理后進行的，一般在700°C-750°C之間。保溫時間4-16小時。旨在通過沉淀硬化來進一步提高合金的強度和硬度。

機械加工

車削：由于材料硬度高，需使用硬質合金或陶瓷刀具。采用低速、高進給量的加工參數，以減少刀具磨損和提高表面質量。

銑削：需要使用高速鋼或硬質合金刀具，并采用合適的冷卻液以提高加工效率和表面質量。

鉆削：鉆削時需使用硬質合金鉆頭，并控制鉆削速度和進給量，以防止刀具燒損和孔徑偏差。

焊接

鎢極氬弧焊： 適用于精密焊接和薄壁件焊接。需采用惰性氣體保護，以防止焊縫氧化和污染。

等離子弧焊：適用于厚板和大直徑管件的焊接。可獲得深熔透、窄焊縫和良好的焊接質量。

總結

GH4133B合金具有良好的加工性能，但由于其高強度和高硬度，加工過程中需采用專門的工藝和設備。通過合理選擇鑄造、鍛造、軋制、機加工、焊接和熱處理工藝，可以獲得具有優異性能的GH4133B合金部件，滿足各種苛刻工況下的使用要求。