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GH4500高溫合金其導熱性能在高溫應用中尤為重要

發布時間: 2024-09-22  點擊次數: 303次

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗氧化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃氣渦輪發動機的渦輪轉動件和承力件,以及經鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片,主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。

GH4500高溫合金已用于制作航空發動機Ⅰ、Ⅱ渦輪、自由渦輪、迷宮軸和篦齒封嚴環等零件,批產和使用情況良好,相近牌號在國外應用廣泛,主要用于制造航空發動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃氣汽輪機葉片。

GH4500高溫合金采用氬弧焊方法進行焊接,使用本合金焊絲,經熱處理后焊縫強度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護,合金經高溫長時間時效或高溫應力時效后,析出少量σ相。

GH4500高溫合金化學成分

碳C : ≤0.12

硅Si: ≤0.75

錳Mn: ≤0.75

磷P : ≤0.015

硫 S: ≤0.015

鉻Cr: 18-20

鎳Ni: 余

鉬Mo: 3-5

鈷Co: 15-20

銅Cu: ≤0.1

鐵Fe: ≤4

鈮Nb: -

硼B : 0.003-0.008

鈦Ti: 2.2-2.6

鋁Al: 2.75-3.25

Zr : ≤0.06

鎢W : 4-5

鈰Ce: -

摘自GB/T14992,雜質元素分析有區別的摘自遼新7-0022

棒材和盤件的標準熱處理制度為:

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。





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