65Mn產品簡介 |
65Mn,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。 |
65Mn化學成分 |
碳 C :0.62~0.70 硅Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:≤0.25 鎳 Ni:≤0.30 銅 Cu:≤0.25 |
抗拉強度 σb (MPa):825~925 一、65Mn鋼板簡介 1、65Mn鋼讀作65錳,為常用的彈簧鋼。 2、65Mn采用電爐煉鋼,由廢鐵煉鋼而成,鋼質純凈,鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板<8毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板8~60毫米,特厚鋼板60~120毫米。 3、65Mn鋼板牌號表示: “65":表示鋼板碳含量; “Mn":表示鋼板含有錳等化學元素; 4、65Mn鋼板執行標準:執行GB/T 1222-2007標準 5、 65Mn鋼板交貨狀態:鋼板交貨狀態熱軋或調質狀態交貨,也可根據技術要求交貨狀態。 6、65Mn鋼板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。 7、65Mn鋼板探傷要求:一探、二探、三探。 8、65Mn鋼板 密度:7.85/立方米。 9、65Mn鋼板 理算重量公式:厚度*寬度*長度*密度。 10、65Mn鋼板常規尺寸:8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm 二、65Mn鋼板化學成分分析 牌號:65Mn 厚度:≤50mm 65Mn鋼板碳含量C:≤0.65% 65Mn硅含量Si:≤0.3% 65Mn鋼板錳含量Mn:1% 65Mn鋼板磷含量P:≤0.04% 65Mn鋼板硫含量S:≤0.05% 65Mn鋼板鉻含量 Cr:≤0.20% 碳:它可以提高硬度和耐磨/耐腐蝕性,但大量碳會降低強度。 鉻:用于抗拉強度和邊緣保持,并提高耐腐蝕性和耐磨性。 錳:增加硬度和脆性。 硅:提高強度。 磷:增加強度。 硫:提高切削加工性。 三、65Mn鋼力學性能: 牌號:65Mn 抗拉強度 σb (MPa):≥980(100) 屈服強度 σs (MPa):≥784(80) 伸長率 δ10 (%):≥8 斷面收縮率 ψ (%):≥30 硬度:熱軋,≤302HB; 冷拉+熱處理,≤321HB
四、65Mn鋼板特性 1、65Mn強度.硬度.彈性和淬透性均比一般鋼材要好的多。具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 表面脫碳傾向比硅鋼小。2、65Mn也具備良好的沖擊韌性,保證其在制造和使用中具有滿意的抗裂性; 2、最終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現淬火裂紋,并有回火淬性。在退火狀態下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶才可進行一般彎曲成型加工。 五、65Mn鋼板生產切割工藝流程: 生產流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。 切割工藝:65Mn鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時優先選用數控等離子切割或者數控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會選擇數控火焰切割,可以控制切割精度和時間。 、六、65Mn定軋流程介紹: 1、具體的尺寸規格和數量 2、小批量60噸起 3、廠里確實交貨周期和單價 4、與之對接 5、同意周期和價格簽訂合同 6、廠里下冶金碼 7、等待交貨 七、65Mn鋼板應用范圍 65Mn用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼具有較高的硬度.率透性好,脫碳傾向少;價格低廉, 切削性好等優點.,但它有過熱教感性.易產生淬火裂紋,并有回火腑性,B5Mn鋼用途廣泛,主要生產成鋼絲,鋼帶、用于制造各種截面較少的扁,圓彈苔,板箸和彈笛片等。65Mn鋼在汽車業,電子業,火車等交通運輸工具用量很大。它可制造四鋸片,用以高速切削各獎型鋼,鋼管和鋼筋。 屈服強度 σs (MPa):520~690 伸長率 δ10 (%):14~21.5 斷面收縮率 ψ (%):不小于10 硬度 : 熱軋硬度:240~270HB 冷軋軟態硬度:190~220HB 冷軋硬態硬度:300~340HB 熱處理硬度:38~60HRC |