NS112概述
NS112屬于鎳基耐蝕合金,在200—1000℃溫度范圍內能耐各種介質的腐蝕,同時也具有良好的高溫和低溫力學性能。良好的抗應力腐蝕開裂性能,抗點蝕和縫隙腐蝕開裂性。該合金對硝酸和有機酸具有良好的耐腐蝕性,但在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。對氧化性和非氧化性鹽類具有良好的耐腐蝕性,此外還可能在鹵化物中產生點蝕。用于硝酸冷凝器-硝酸的耐腐蝕性,蒸汽加熱管-機械性能好,加熱元件管-機械性能好等。但焊接過程中也容易產生熱裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。
美標:UNS N08811德標:W.Nr.1.4876
NS112耐蝕合金的化學成分
NS112焊接工藝
焊接方法的選擇
鎳基耐蝕合金常用的焊接方法有焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護焊,另外埋弧焊、摩擦焊、激光焊等也可用于耐蝕合金的焊接,但埋弧焊在焊接耐蝕合金過程容易產生裂紋;綜合焊接質量、易用性、生產效率等方面考慮,本設備焊接方法采用氬弧焊打底,焊條電弧焊填充及蓋面的方式。
焊材的選擇
NS112焊材可選擇NiCrFe-2或NiCrFe-3系列,但NiCrFe-3的適用溫度范圍為480。C以下,但設備的設計溫度為590'U,所以焊材選擇適用溫度為9800C的NiCrFe-2系列,焊條選用ENiCrFe-2(AWS A5.14),焊絲選用ENiCrFe-6
NS112熱處理
熱處理方式為穩定化熱處理,熱處理工藝參照NB/T47015—201 l規定要求,具體要求
(1)工件進爐溫度不高于4000C;(2)在400<t12以下升溫速度不控制,溫度升高到400。C后,升溫速度控制在200。C/h,且最小不低于55°C/h;(3)升溫期間,加熱區內任意長度為4600mm范圍內溫差不得大于1400C;(4)焊件保溫期間,加熱區內最高與溫度差小于800C;(5)保溫溫度為900—940。C,保溫1.5h后出爐空冷