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GH4033高溫合金元素成分 耐腐蝕

發布時間: 2023-01-12  點擊次數: 492次

GH4033高溫合金介紹

高溫合金憑借其良好的耐腐蝕性能、高溫強度、抗氧化性能及疲勞性能等綜合性能,在事和基礎工業領域被廣泛使用.GH4033合金是在英國的Cr20Ni80基礎上通過合金化方式發展起來的,即合金以NiCr為基,添加AlTi形成以y相(Ni3AlTi))為強化相的時效強化型鎳基高溫合金。該合金在700750℃的高溫強度較高,在900℃以下具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能;另外,GH4033高溫合金的熱加工和機械加工性能較好,與其它鎳基高溫合金相比較易鍛軋成材,通常可用于制造航天、航空、燃氣輪機及其它工業用的高溫承力部件,如發動機螺母緊固件與轉子零件等。

GH4033高溫合金中主要合金元素及作用



GH4033高溫合金中主要合金元素有CCrNiAlTiBSiPS等,它們對合金組織及性能影響較大。



①Ni為面心立方結構,沒有同素異構轉變,相比于體心立方的鐵素體結構,面心立方奧氏體結構因原子擴散能力小從而具有更高的高溫強度。同時,Ni具有較高的化學穩定性,在500℃下基本不氧化,常溫下也不易受潮氣、水及某些鹽類水溶液腐蝕。與基體為CoFe 合金相比,Ni的相穩定性好,從而使鎳基高溫合金可固溶更多的合金元素而不析出有害相。



②Cr 元素在鎳基合金中主要以固溶態存在于基體中,少量形成碳化物。Cr 的加入可以使固溶體的原子結合力提高,同時使原子的擴散速率降低。尤其是CrNi與氧結合形成的NiO-Cr2O3氧化膜。這種氧化膜,點陣常數小,原子之間排列比較緊密,與基體結合作用良好,不易破裂,使合金不易氧化,從而保證了GH4033 合金有的抗氧化性能與耐腐蝕性能。



③Ce是活性元素,在鎳基合金中分布于晶界及枝晶間隙區域,在含量較高的合金中易形成Ce2S3,改變原硫化物形態,改善合金的拉伸性能與沖擊性能,特別是橫向性能。而在含S量低合金中,主要對氣體產生內吸附,凈化合金晶界,提高合金等溫強度,從而起到提高合金持久性能的作用。實驗表明,Ce的加入量在0.025—0.050%拉伸塑性略有提高。



④C元素主要與GH4033合金中Cr元素形成碳化物,晶界碳化物一方面起到阻止晶粒長大,細化晶粒作用另一方面,使晶界附近Cr含量降低,從而使AlTi溶解度增加,產生了貧γ'區。故降低了蠕變抗力,使形變產生的晶界附近的應力集中得到松弛作用。同時,碳化物顆粒本身就起到強化相質點的作用,延遲了裂紋的產生、擴展以及晶界的斷裂過程,從而提高了合金的持久壽命。但C含量過高,使合金晶界貧γ'區過寬,晶粒過于細化,持久性能反而下降;同時,若采用電爐單煉或電爐加自耗工藝,大量增加的碳化物會偏析嚴重,從而對合金性能產生不良影響。



⑤ AlTi是高溫合金中除Cr以外中最為基本的元素,它們是形成γ'相的主要元素。同時還是碳化物形成元素,如能形成穩定地TiC



⑥ 合金中加入Mo元素后,可以使AlTiCr在高溫下的擴散速率降低,并增加擴散激活能,使固溶體中原子結合力明顯增強。從而使鎳基高溫合金中γ相溶解溫度提高。



⑦ B元素的加入可以使其偏聚在合金晶界上,從而改變晶界鍵合狀態,增加結合力,強化晶界,進而使合金高溫強度得到改善。



⑧S元素在合金中易偏聚于晶界,隨著含量增加,晶界處S含量增加,或以固溶形式存在,或生成Y相,從而降低了晶界能,使晶界強烈弱化,導致晶界容易在變形時滑移、開裂等,合金強度大幅度下降。



⑨P元素對合金性能影響具有雙重作用。一方面P元素加入合金中后會促進Laves相形成,且白色塊狀Laves相含量隨著P元素含量升高而增加,形狀由小塊逐漸轉變為大塊狀,合金的枝晶組織也隨之粗化。并且隨著P含量的增加Mo等合金元素偏析嚴重,Laves相含量增多。Laves相是一種脆性相,它可以作為變形過程中裂紋形核和擴展的開端,使合金的塑性大幅度降低,導致材料斷裂,從而影響產品的正常使用。另一方面P原子加入基體后常偏聚于晶界,與B原子一致,可以改變晶界析出相的形態和晶界結合力,使合金晶界得到強化,從而提高晶界強度,這對變形高溫合金來說,適量的P含量可以改善合金的持久和蠕變性能。



⑩ Si原子具有較大的電負性,加入合金基體后常偏聚于晶界上,并與鄰近的原子形成強的共價鍵,使金屬鍵合力減弱,降低了合金晶界結合力,導致合金的高溫持久強度和蠕變性能大幅度下降。




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