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GH4145高溫合金 GH4145是什么材質

發布時間: 2022-09-27  點擊次數: 510次

GH145合金主要是以γ′[Ni3(AlTi、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐腐蝕的環形件、結構件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造汽輪機渦輪葉片等零件??晒钠贩N有板材、帶材、棒材、鍛件、環形件、絲材和管材。


GH145(GH4145) 相近牌號



Inconel X-750(美國),NiCr15Fe7TiAl(德 國),NC15FeTNbA(法國),NCF750 (日本)



GH145(GH4145) 化學成分 見表1-1


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注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:ω(Mn)0.35%,ω(Si)0.35%



GH145(GH4145) 熱處理制度 板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。



GH145(GH4145) 熱處理制度 板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。



退火:9551010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除應力退火:900,保濕2h。
消除應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。



GH145(GH4145) 品種規格與供應狀態 可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。



板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。
棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應;也可于鍛后固溶處理供應;棒材可于固溶后磨光或車光供應,當訂單有要求時,可于冷拉狀態就位。
管材于固溶處理并清除氧化皮后供應。




絲材可于固溶狀態供應;對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%65%的冷拉變形供應;標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。



熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。



應用概況與特殊要求 該合金主要用于制造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。


GH4145物理性能:


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GH4145力學性能:(在20℃檢測機械性能的較小值)

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GH4145生產執行標準:


GH4145 金相組織結構:
該合金標準熱處理狀態的組織有γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成,γ'含量大約為14.5%,是合金的主要強化相。
GH4145工藝性能與要求:
1、合金的鍛造溫度在1220~950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有較好的焊接性能,可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似*熱處理狀態的強度。
4、零件熱處理就再無硫的中性或還原性氣氛中進行,以免發生硫化。


(1 ) GH4145合金在溫度為 950℃~ 1200℃、應變速率為 0.5s(負一次方) ~50s(負一次方)的條件下高溫塑性變形時存在穩態變形特征;并且流變應力隨變形溫度的降低和應變速率的升高而增大,說明該合金具有正應變速率敏感性。

(2) GH4145合金在熱變形存在熱激活過程。在其高溫塑性變形過程中,流變應力、應變速率和變形溫度之間滿足雙曲正弦函數關系,可以采用溫度補償應變速率參數 Z 值來描述 GH4145 合金在高溫塑性變形時的穩態流變應力行為。

(3) 變形溫一度對 GH4145 合金熱變形微觀組織的有非常顯著的影響。隨著溫度的升高,晶粒尺寸明顯長大。在相同的應變速率下,當變形溫度為 950 ℃時,晶粒發生再結晶,但是再結晶不*,晶粒尺寸相差很大,組織不均勻。當變形溫度為1050 ℃ 時,晶粒發生了*再結晶,晶粒尺寸均勻,得到均勻的等軸晶。

(4) 應變速率對 GH4145 合金熱變形微觀組織同樣有著顯著影響。在低溫條件下,隨著應變速率的升高,變形組織越來越不均勻,再結晶后的細小晶粒與沒有發生再結晶的粗大被拉長的變形組織共存,組織性能變差; 在高溫條件下,隨著應變速率的升高,晶粒發生了*再結晶,并且應變速率越高,變形時間越短,再結晶晶粒沒有時間長大,晶粒尺寸越細小均勻。

GH4145合金管的制造方法.所有經過縱向方式磁場熱處理的GH4145合金的抗疲勞性能均有不同程度的提高,高可達16%,且以T1溫度加熱后空冷比水淬的效果較佳.這表明對GH4145合金進行磁場熱處理,使得合金中產生了馬氏體孿晶變體的擇優排列.另外,本發明由于把鑄造或鍛造的原始坯料通過鐓拔加輾軋工藝制作成鍛坯后再通過近等溫鍛造成形,細化了晶粒,提高了晶粒度.該方法可以不依賴于采用固結粉末坯料來細化晶粒和提高鍛件的強度,從而極大地降低了鍛造成本。

GH4145合金管材的制備工藝,特別是一種GH4145合金精密管材的軋制方法.該方法采用冷軋加退火的方法,控制管坯的變形量,以及管材外徑(壁厚)的變形梯度,減少不均勻變形,獲得均勻,合適的組織,得到合格的精密管材,并滿足更高的使用要求.其工藝流程是:熔煉,鍛造,固溶熱處理,機加工鉆孔,反復進行冷軋退火(通常為3~15次),成品,其特征在于:鍛造溫度為1100℃~1200℃,變形量35%~80%;固溶熱處理溫度為950℃~1040℃,保溫20~60分鐘;冷軋過程中,每道次控制減徑量和減壁量的比值為2~4。

600℃以上才有較大幅度的下降,但直到800℃仍能保持一定的強度水平。屈服強度在700℃以下基本保持穩定,但700℃時波動較大,這主要取決于合金中AI和Ti的含量,ATi含量較高時屈服強度也較高。合金在整個試驗溫度范圍內都有很高的塑性水平。在700℃有時出現低塑性區,這與冶煉工藝和合金成分有關。GH1140工藝性能良好:GH1140合金具有良好的沖壓工藝性能,可用以制造各種形狀復雜的深沖零件。合金板材的極限深沖系數為.極限壓窩系數,平頭(陽模r.=6)為球頭為.極限翻邊系數為.小彎曲半徑約為(板經校正??炖?時效處理680℃保溫16小時,空冷。密度:高溫合金GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下,該合金是在GH2035合金的基礎上調整了碳、硼、鋁和鈦的含量,并改變了熱處理制度而發展成的。該合金除了具有原合金的優點外。






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