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鈹銅知識:
鈹銅,以鈹為主要合金元素的銅合金,又稱之為鈹青銅。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金,是機械性能,物理性能,化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金,經固溶和時效處理后,具有與特殊鋼相當的高強度極限,彈性極限,屈服極限和疲勞極限,同時又具備有高的導電率,導熱率,高硬度和耐磨性,高的蠕變抗力及耐蝕性,廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件,替代鋼材制作精度高,形狀復雜的模具,焊接電極材料,壓鑄機,注塑機沖頭,耐磨耐蝕工作等。解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題,顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度;克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具;改善了鑄件表面質量;降低了生產成本;使模具壽命接近進口水平。鈹銅合金性能:高熱導率、縮短成型周期,良好的抗拉強度和逸火性能,良好的注滑性,無鈹環保出色的機械物理性能。用途:注塑模具型芯、鑲件吹塑模具熱成型、熱流道噴嘴、焊接設備、低壓壓鑄模具型腔、高壓壓鑄機柱塞頭,廣泛用于模具和衛浴行業,提高產品成型數量。
鈹銅帶是銅合金中性能高級有彈性材料,有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。
鈹銅帶/卷
客戶在選用鈹銅帶前要明確所需要的狀態,以便于能順利的完成加工過程。
鈹銅帶材:廣泛應用于制作電子接插件觸點,IC插座,制作各種開關觸點,制作重要的關鍵零部件,如膜盤,膜片,波紋管,彈簧墊圈,微電機電刷及整流子,手機,鐘表零件,音頻元件,微型馬達及汽車電器件等。
鈹銅特點:
1.足夠的硬度和強度:在經過很多次的試驗之后,通過沉淀析出的硬化條件使得鈹銅能夠達到最大的強度和硬度。
2.良好的導熱特性:鈹銅材料的導熱特性有利于控制塑料加工模具的溫度,也更容易控制成型周期,同時可以保證模具壁溫的均勻性;
3. 模具使用壽命長:預算模具的成本和生產的連續性,對于生產廠家來說模具預期的使用壽命是非常重要的,在鈹銅的強度和硬度符合要求的情況下,鈹銅對模具溫度應力的不敏感性可以大大的提高模具的使用壽命。
4.優異的表面質量:鈹銅是非常適于表面精加工的,可以直接進行電鍍處理,而且粘著性能非常好,鈹銅的拋光處理也很容易。
鈹銅板又稱鈹青銅板,是銅合金中的“彈性",經固溶時效熱處理后,可獲得高強度、高導電性能的 產品。高強度鑄造鈹青銅合金,經熱處理后不僅具有高強度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優點,優良的鑄造性能,鈹青銅合金適用于制造各種模具、防爆安全工具、耐磨件如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等。高導電鑄造鈹銅合金,經熱處理后具有較高的導電率和導熱率,鈹銅合金適用于制造開關零件,強接觸和類似的載流元件,制作電阻焊的夾鉗、電極材料和塑料模具、水電連鑄機結晶器內套等。高鈹銅具有高強度、高硬度、高導電性、高彈性、耐磨、耐疲勞、抗腐蝕性及彈性滯后小等特點,主要用于溫度控制器、手機電池、電腦、汽車零配件、微電機、電刷針、高級軸承、眼鏡、接觸件、齒輪、沖頭、各類無火花開關、各類焊接用電極及精密鑄造模具等。
C17200鈹銅板化學成分及物理性能
Be:1.80-2.00 Ni+Co:≥0.20 Ni+Co+Fe≤0.6 Cu+Be+Ni+Co+Fe≥99.5
物理性能:抗拉強度(Mpa):1140-1480屈服強度(0.2%)Mpa:1035軟化溫度(℃):930延伸率(%):1彈性模量(Gpa):128硬度(HRC):38-44熱導率(W/m.k20℃):105電導率(IACS%):18
C17300鈹銅板化學成分及物理性能
鋁 Al: 0.1-0.25,鎂 Mg: 0.1-0.25,鉻 Cr: 0.65,鋯 Zr:0.65,鐵 Fe:0.05,硅 Si:0.05,磷 P:0.01,雜質總和:0.2力學性能:抗拉強度為(δb/MPa):540-640, 硬度為HRB:78-88,HV:160-185.
C17500鈹銅板化學成分及物理性能
Cu:余量 Fe:0.01 Co:2.4-2.7 Si:0.20 Be:0.4-0.7 Al:0.20
抗拉強度/MPa:固溶熱處理240-380 硬態450-550
經沉淀熱處理后 :固溶熱處理690-895 硬態760-968
洛氏硬度:20-80 硬態:60-80
經沉淀熱處理后 :洛氏硬度:92-100 硬態:95-102
C17510鈹銅板化學成分及物理性能
Cu:余量 Fe:0.10 Ni:1.4-2.2 Co:0.3 Si:0.20 Be0.2-0.6 Al:0.20
抗拉強度/MPa:固溶熱處理240-380 硬態450-550
經沉淀熱處理后 :固溶熱處理690-895 硬態760-968
洛氏硬度:20-80 硬態:60-80
經沉淀熱處理后 :洛氏硬度:92-100 硬態:95-102
材料名稱 | 規格厚度(MM) | 寬度(MM) | 長度(MM) |
鈹青板 | 1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0-400 | 200 | 1000 |
鈹青棒 | ∮2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,10.0,12.0-120 | 1米/支 | |
鈹青帶 | 0.1,0.12,0.15,0.16,0.2,0.25,0.3,0.4,0.5,0.6 | 200-350 | 可代客分條 |
鈹青板線 | 0.1,0.12,0.15,0.16,0.2,0.25,0.3,0.4,0.5,0.6-2.0 | 線材起1公斤起訂 | |
供貨狀態 | Y,M,1/2,1/4,3/4 |
使用鈹鈷銅鈹鎳銅注意事項
鈹鈷銅、鈹鎳銅比重比鋼鐵大,使用時請充分注意防止產品掉落砸傷手腳。
鈹鈷銅鈹鎳銅加工注意事項
1.鈹鈷銅、鈹鎳銅加工完成后極易產生氧化想像,在加工完畢后注意及時防銹保護。
2.鈹鈷銅。鈹鎳銅有良好的加工性能,車床,磨床,銑床,沖壓等加工設備均可對其加工。
3.鈹鈷銅、鈹鎳銅合金無磁性,請在作業之前確認產品已固定牢固。
鈹鈷銅鈹鎳銅焊接注意事項
對鈹鈷銅、鈹鎳銅進行焊接作業時注意溫度不能過高,高溫作業會導致硬度以及導電率缺損。
鈹鈷銅、鈹鎳銅其他注意事項
1.需要滾焊時,請告知我公司相關技術人員,我們為閣下提供加工后的焊輪毛坯或成品,不建議使用鈹鈷銅或鈹鎳銅板材用作焊輪用途。
2.外觀上鈹鈷銅、鈹鎳銅與其他銅合金區別不明顯,請閣下區分擺放加工。
3.鈹鈷銅、鈹鎳銅有良好的可鍍性。
4.作為電阻焊電極時鎳銅、鈹鈷銅不宜用來制作鍍層鋼板的電焊電極。
5.當下生產上稀土銅、中鈹銅、導電鈹銅等稱謂的鈹銅合金均為鈹鈷銅以及鈹鎳銅合金。
主要成分 | 雜質含量(<wt%) | |||||||
Be | Co | Ni | Cu | Si | Ag | A1 | 總和 | |
C17200 | 18~2.1 | 0.35~0.65 | 0.2~0.25 | 余量 | 0.2~0.35 | <0.15 | <0.15 | <0.5 |
C17000 | 0.35~0.65 | 1.0~1.25 | 1.70~2.20 | 余量 | -- | 0.9~1.1 | -- | <0.5 |
名稱 | 牌號 | 密度 (g/cm) | 軟化程度 (℃) | 彈性模量 (GPa) | 熱導率 (W/m.k20℃) | 屈服強度 (Mpa) | 抗拉強度 (Mpa) | 硬度 (HRC) |
鈹青銅 | C17200 | 8.4 | 930 | 128 | 105 | 1035 | 1105 | 38~42° |
鈹鈷銅 | C17500 | 8.8 | 750 | 120 | 60 | 900 | 690 | 18~28° |
牌號 | 性能 | 用途 | |||
中國 | 美國 | 日本 | 德國 | ||
QBe2 | C17200 | C1720 | CuBe2 | 具有高硬度、高耐磨、散熱快、耐腐蝕性,無磁性,抗黏著性能好,高壓力條件下的性能穩定性。 | 適用于模具廠,鑄造模、壓鑄模、塑膠模、拉伸模、模具鑲件的理想材料,提高模具的脫模速度和使用壽命。熱流道廠,熱嘴;機械設備鈹銅套;臥式冷室鑄機沖頭,(壓射頭);衛浴、五金制品、汽車、船舶、航空航天、鑫亨通金屬、石油化工、冶金礦產、機械設備等。 |
常見應用:
1.用作模具材料:
鈹青銅鑄造合金具有高的硬度、強度、鑄造性能和良好的導熱性(比鋼高2~3倍)、耐磨性能及耐腐蝕性能,能夠鑄造出表面精度*、形狀復雜,用一般加工方法難以制造出來的塑、橡模具。鑄件表面光潔度高,圖案清晰,生產周期短,舊模具材料可以回收利用。
2.用作耐磨材料:
(1)鈹銅表面會形成一種主要由氧化物組成的薄膜,它具有附著力強、自生及堅固的特點,可提供部分潤滑,減少摩擦力,減少磨損和消除摩擦損傷。這是它用作冷室壓鑄機沖頭的主要原因之一。
(2)鈹青銅良好的導熱性能夠散發由高負荷下傳動軸旋轉所產生的熱量,減少了軸和軸承的垂熔,因而不會與鋼室發生粘連,這是它用作壓鑄機沖頭的另一重要原因,也是它用作大型軸承套的理由。
3.作耐磨件實例:
(1).礦井天輪軸承,試壓泵軸承,運輸機底架上的滑動軸承,旋轉離合器的軸承,波音707、727、737、747,F—14、F—15戰斗機上的滑動軸承,輻射式發動機中的活塞梢軸套、船舶主發動機軸承等.
(2).冷室壓鑄機的沖頭,使用壽命為鑄鐵的近20倍;
(3).鈹青銅板、棒制成的印刷機零部件,用于高速印刷機上(每分鐘印刷7200字),使印字量由200萬字提高到1000萬字。
鋼澤合金集團有限公司成立于2003年3月28日,占地面積24888平方米,是一家集生產、加工、銷售與一體的大型銅鋁材料綜合企業。近年來,我們不斷引進的生產設備,加強生產工藝研究的投入,我公在2004年司已獲得了ISO-9001質量管理體系認證。作為生產企業的我們與時俱進,始終堅持以市場為導向、以客戶需求為中心,不斷加強企業內在實力,提高企業對外競爭力,并以積極主動的姿態應對新局面,現已取得了眾多新老客戶的支持與厚愛。
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