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易切削塑料模具鋼的熱處理

發布時間: 2022-01-21  點擊次數: 1141次

所謂易切鋼是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善鋼的可加工性的鋼種。主要用于自動切削機床以提高切削效能。易切削塑料模具鋼主要是配合預硬化鋼的應用而產生的,在使用性能、可加工性、成本上升三方面達到最佳配合。
,S、P是鋼的有害雜質元素,要盡可能降低,所以提高S含量(同時調整其他元素如Mn的含量)以改善可加工性,但對鋼的使用性能和工藝性能均有不利影響,在用途上受到一定限制。
高韌性易切削鋼5CrNiMnMoVSAa(簡稱5NiSCa)在預硬狀態下(42HRC)仍具有良好的加工性,良好的鏡面拋光性能,拋光可達Ra0.040μm,補焊性能好。
退火:760~780℃,保溫2h,670~690℃保溫6~8h,爐冷到≤530℃出爐空冷,硬度為217~220HBW。淬火:5NiSCa鋼880℃加熱、油冷淬火后的組織為馬氏體+少量未溶碳化物+殘留奧氏體+易切削相。未溶碳化物為MC、M23、C6、M3C型,體積分數總量約為1.86%。回火在600~650℃溫區內進行,組織為回火索氏體,回火后的硬度為35~45HRC。
8Cr2MnWMoVS(簡稱8CrMn或8Cr2S)鋼,是含S的易切削鋼,當熱處理硬度達到40~42HRC時,其可加工性相當于退火態T10A鋼(200HBS)的加工性。綜合力學性能亦好,可研磨拋光到Ra0.025μm,該鋼有良好的蝕刻性能。
退火:800℃±10℃保溫2~4,降溫到700~720℃等溫,保溫4~6h,爐冷。硬度<229HBW。淬火:880~920℃,空冷,硬度63HRC。回火:一般取160~200℃空冷,硬度≥58HRC。做預硬型模具時,回火溫度可選在550~620℃溫區內。回火組織為回火索氏體,并有未溶碳化物和易切削相(灰色條狀),回火硬度為40~48HRC。
在P20鋼基礎上添加B、S、Ca的S-Ca復合易切削預硬塑料模具鋼(代號P20BSCa),是新的經濟型鋼種,其基本化學成分ω(C)為0.40%,ω(Mn)為1.40%,ω(Cr)為1.40%,ω(Si)為0.50%,ω(B)為0.002%,ω(S)為0.10%,ω(Ca)為0.008%,具有優良的熱加工性能,有高的淬透性。由于用S、Ca元素改善切削加工性,在高、低速各種切削條件下可順利進行。研磨拋光性能好,焊接和花紋蝕刻性能均好。綜合力學性能也很好。
淬火溫度取860~880℃,油冷。在500~650℃溫度范圍內回火,硬度可達30~40HRC,截面為600mm時,預硬化處理后心部硬度可達30HRC以上。
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