鑄造是現代機械制造業的基本過程之一。由于鑄造坯已接近成形， 達到了無加工或少量加工的目的， 降低了成本， 在一定程度上縮短了時間。

金屬鑄造是將熔融金屬注入耐高溫材料制成的空心鑄造模具中， 然后在冷凝后得到預期形狀的產品。其結果是強制轉換。

鑄造廠的分類

|重力鑄造

它指的是熔融金屬在地球引力作用下注入模具的過程， 也稱為鑄造。金屬液體通常是手動倒入閘門， 產品是通過填充金屬液體的重量的空腔、排氣、冷卻和模具開口獲得的。

重力鑄造具有工藝簡單、模具成本低、內部毛孔少、熱處理等優點， 但同時壓實差， 強度略差， 不應生產薄壁零件， 表面光潔度低， 生產效率低，高成本缺陷。

|壓鑄

一種在高壓下用液體或半液態金屬填充壓鑄模具腔， 在高壓下進行成型和固化的方法。

高壓鑄造可以快速填充模具， 生產效率很高， 產品密度好， 硬度高， 表面光潔度好， 可生產壁厚的零件相對較薄；同時由于高壓空氣的充填， 內部涉及的氣體較多， 容易在產品內部形成孔隙， 因此不能進行熱處理 (內部氣體的熱處理會膨脹， 引發產品膨脹或裂紋等缺陷) 和后期過度加工 (避免通過致密的表層， 暴露皮下氣孔， 鋅合金壓鑄廢料)。

數控加工數控機床

數控機床俗稱 "數控機床", 即由程序控制的自動機床。控制系統能夠按照指令規定的程序處理與邏輯控制代碼或其他符號， 通過計算機解碼， 使機器執行動作， 將是一塊按原始精度計算的鈑金長期的加工， 最終使誠翔的形狀為鋅合金壓鑄廠常用于粗模鑄造零件， 或鋅合金壓鑄加工需要高精度。

鎂合金壓鑄件的特點

鎂合金以其具有的質量輕、比強度和比剛度高、減震性好、屏蔽和導熱性優良、成形加工好、易于回收等優點而被譽為“21世紀的綠色工程材料"，被廣泛應用于航空、航天、汽車和電子等行業。鎂合金是現有可以工業化生產金屬材料中朂輕的材料。我國是鎂資源儲藏大國，原鎂儲藏量占世界儲藏量的1／3。但鎂合金制品出口相對較少。總體上，我國鎂合金的生產和應用仍然處于低端的水平，只有提高我國的鎂合金產品的技術附加值，才能使我國從“鎂資源大國"轉變為“鎂生產強國"。

鎂合金壓鑄工藝性能

鎂合金具有優良的壓鑄工藝性能，適于壓鑄生產，主要表現在以下幾個方面：

壓鑄鎂合金與壓鑄鋁合金和壓鑄鋅合金一樣，液體粘度低，具有良好的流動性，易于充滿復雜型腔，可用來壓鑄薄壁件而不會出現熱裂和澆不足等缺陷。

2.鎂合金的熔點和結晶潛熱都低

于鋁合金，充型后凝固速度快，其生產率比鋁壓鑄高出40%~50%，高可達到壓鑄鋁的兩倍。壓鑄過程中對壓鑄型的熱沖擊比鋁合金小，可用于壓鑄薄壁件而不會出現熱裂和欠鑄等缺陷，且不易粘型，壽命可比鋁合金長2~4倍。

3.壓鑄鎂合金與鐵基本上不發生反應，不易粘型，減輕壓鑄型的熱疲勞現象，壽命可比鋁合金長2~4倍。同時不侵蝕鋼制坩堝，避免了坩堝對鎂合金液的污染。

4.壓鑄鎂合金的收縮率均勻一致且可預測，脫型力比鋁合金低20%~25%。保證了壓鑄件的可靠性，使鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。

5.鎂合金鑄件的機加工性能優于鋁合金鑄件，鎂合金的切削速度可比鋁合金提高50%，加工耗能比鋁合金件低50%。

正是由于鎂合金的上述壓鑄特性，有效地保證了鎂合金壓鑄的髙生產率和低生產成本，在眾多領域中獲得了廣泛的應用。